12月8日，陕西东鑫垣化工有限责任公司自律研发的煤焦油氢化废气重复使用利用技术和工业化应用于，在西安通过由陕西省石油和化学工业联合会的组织的科技成果鉴定。以西北大学化工学院教授李稳红为主任委员的检验委员会指出，该技术构建了煤焦油氢化装置废气废气中氢的高效合理利用，取得了宝贵而紧缺的氢资源，超过国内*水平。

　　检验意见表明，该技术重复使用的氢气符合了煤焦油氢化工艺对氢气质量的拒绝，使氢气利用率大幅提高。“我们针对生产装置氢气紧缺而并未被充分利用的现状，将煤焦油氢化中产生的废气与无转换耕煤气混合，经过水洗除盐、变温导电预处理副产物工艺，构建PSA变压导电和真空解吸制氢核心技术，使萃取的氢气纯度高达99.6%以上。”东鑫垣公司有关负责人说道。　　据介绍，东鑫垣公司50万吨/年煤焦油氢化装置原设计氢气用量2.5万标准立方米/时，之前制氢系统*大提氢量不多达1.4万标准立方米/时，因制氢装置氢气量严重不足，相当严重制约煤焦油氢化装置生产能力的提高。

而氢化装置低、高压分离器废气的废气中氢气含量80%左右，与焦化装置生产量的富气作为加热炉燃料自燃。在加热炉燃料富余时，含氢尾气不能通过高压火炬放空自燃，导致能源浪费和环境污染。　　东鑫垣公司相结合自身技术力量正式成立研制成功小组，对氢化装置低、高压分离器废气的废气展开严肃分析研究，以重复使用利用氢为宗旨积极开展技术研究。

2017年6月，研制成功小组制订了煤焦油氢化废气重复使用利用改建实施方案，于同年7月已完成装置技术改造，将废气引进PSA变压导电预处理系统与冷却无转换煤气混合，经氨及铵盐洗净塔转入TSA变温导电除去硫化氢及重烃类等物质，再行转入托美浓、制备工段展开制备，制备的氢气纯度99.6%以上，可作为氢化装置的生产原料。今年6月，该项目又针对制氢装置氢气收率较低、吸附剂再造效果劣等问题，实行了制氢装置设备改建和工艺优化，使含氧制氢装置氢气产量由1.4万标准立方米/时提高至2.3万~2.8万标准立方米/时，油品日产量由原本的500多吨提高至1000吨以上。

　　检验意见称之为，煤焦油氢化废气重复使用利用技术工艺先进设备不切实际，经济和环境效益明显，具备很好的推广应用价值。多达，截至2018年11月底，煤焦油氢化装置已倒数安全性平稳运营600多天。

经废气重复使用利用制氢技术改造后，该装置可年跃进油品1.98万吨，按油品均价5500元/吨计算出来，全年减少产值10890万元、利润4950万元。

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